傳統粉末冶金工藝，先用高混機混合物料、再用開放式煉膠機混煉、最后再破碎，過程繁瑣，無法解決粉塵飛揚和污染這兩大難題，生產效率也不高。
現在我司東莞昶豐機械研發的分體式密煉造粒組合生產線（有各類型號）和密煉造粒一體機兩套設備可以解決這個問題。
這套設備無需高混機預混，要先將密煉機溫度設定好，直接將物料按照比例投入到密煉機的密煉室內，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機器能變頻調速也是昶豐機器的一大特色）?；鞜捯欢螘r間后，將混煉好的物料通過提升機運送到造粒機的料斗內，雙腕強制喂料，螺桿擠出切粒。
1.密煉造粒分體機：密煉機----提升機----造粒機（三臺設備）
2.密煉造粒一體機：一臺設備
這兩套設備究竟孰優孰劣，且看小陳在這里為您做一個簡單的分析。
密煉造粒一體機優點：
就一臺設備、占地面積小、無需預混，直接混煉造粒，中間無需人工來回搬運等。
密煉造粒一體機缺點：
①密煉室不能翻轉，清理物料十分不方便，容易造成燙傷；
②由于密煉室下有螺桿送料、放進物料后、有一些物料在螺桿縫隙內，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內多次混煉才能均勻；
③由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時，造粒機部分是閑置的，降低了生產效率；
④機器造價昂貴。
分體式密煉造粒組合線缺點：
①占地面積比一體機大；
②密煉機混煉后需要提升機把物料送進造粒機料斗內。
分體式密煉造粒組合線優點：
①無需高混機預混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機的密煉室內即可；
②轉子轉速可以調節，密閉式混煉，帶壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴散；
③混煉一次即可，無需像一體機一樣來回重新混煉；
④密煉室壁和轉子都是采用特殊噴涂處理，本司有專利，保證對物料無污染；
⑤也是無需人工搬運、中間有提升機將混煉好的物料送到造粒機的料斗內；
⑥密煉機和造粒機的溫度控制都是十分準確，最高可以達到三百度，而且與同行的機器相比，我司的機器升溫特別快；
⑦機器有安全互鎖功能，工人安全有保障；
⑧密煉機的密煉室可以翻轉倒料、清料十分方便；
⑨造粒機也是三段升溫、保證物料前后溫度達到要求；
⑩造粒機造粒的速度比密煉機混煉的速度快，一臺造粒機可以搭配幾臺密煉機，生產效率翻幾倍；
?一臺一體機價格相當于分體式三臺設備價格；
?昶豐機械生產各類型號（橡塑、MIM、CIM）密煉機、造粒機、開煉機、高混機、破碎機、壓片機、硫化機等機械。
想了解更多信息，請聯系昶豐機械陳先生138-2929-0463